泵作为输送流体或使流体增压的机械，已经在工业生产中得到广泛使用，典型的泵有：进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、注入泵(加药泵)、燃料油泵、润滑油泵封夜泵等，下面就给大家介绍一下工业用泵的特点及选用要求。
泵名称
特点
选用要求
进料泵（包括原料泵和中间给料泵）
（1）流量稳定
（2）一般扬程较高
（3）有些原料粘度较大或含固体颗粒
（4）泵入口温度一般为常温，但某些中间给料泵的入口温度也可大于100℃
（5）工作时不能停车
（1）一般选用离心泵
（2）扬程很高时，可考虑用容积式泵或高速泵
（3）泵的备用率为100%
回流泵（包括塔顶、中段及塔底回流泵）（1）流量变动范围大，扬程较低（2）泵入口温度不高，一般为30～60℃
（3）工作可靠性要求高
（1）一般选用单级离心泵
（2）泵的备用率为50%～100%塔底泵
（1）流量变动范围大（一般用液位控制流量）
（2）流量大
（3）泵入口温度较高，一般大于100℃（4）液体一般处于气液两相态，NPSHa小
（5）工作可靠性要求高
（6）工作条件苛刻，一般有污垢沉淀（1）一般选用单级离心泵，流量大时可选用双吸泵（2）选用低气蚀余量泵，并采用必要的罐注头
（3）泵的备用率为100%循环泵
（1）流量稳定，扬程较低
（2）介质种类繁多（1）选用单级离心泵
（2）按介质选用泵的型号和材料
（3）泵的备用率为100%产品泵
（1）流量较小
（2）扬程较低
（3）泵入口温度低（塔顶产品一般为常温，中间抽出和塔底产品温度稍高）
（4）某些产品泵间断操作
（1）宜选用单级离心泵
（2）对纯度高或贵重物品要求密封可靠，泵的备用率为100%；对一般产品，备用率为50%~100%。对间断操作的产品泵，一般不设备用泵注入泵（1）流量很小，计量要求严格
（2）常温下工作
（3）排压较高
（4）注入介质为化学药品，往往有腐蚀性
（1）选用柱塞或隔膜计量泵
（2）对有腐蚀性介质，泵的过流元件通常采用耐腐蚀材料排污泵（1）流量较小，扬程较低
（2）污水中往往有腐蚀性介质和腐蚀性颗粒
（3）连续输送时要求控制流量
（1）选用污水泵、渣浆泵
（2）泵的备用率为100%
（3）常需采用耐腐蚀材料燃料油泵
（1）流量较小，泵出口压力稳定（一般为1.0~1.2MPa）
（2）粘度较高
（3）泵入口温度一般不高
（1）一般可选用转子泵或离心泵
（2）由于粘度较高，一般需加温输送
（3）泵的备用率为100%润滑油泵和封液泵
（1）润滑油压力一般为0.1~0.2MPa
（2）机械密封封液压力一般比密封腔压力高0.05～0.15MPa
（1）一般均随主机配套供应
（2）一般均为螺杆泵或齿轮泵，但离心压缩机组的集中供油往往使用离心泵1、必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。
2、必须满足介质特性的要求：
①对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。
②对输送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。
③对输送含固体颗粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料，必要时轴封应采用清洁液体冲洗。
3、必须满足现场的安装要求：
①对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵，要求采取防大气腐蚀的措施。
②对安装在室外环境温度低于-20℃的泵，要考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料。
4、对于要求每年一次大检修的工厂，泵的连续运转周期一般不应小于8000h，为适应3年一次大检修的要求，API610规定石油、石油化工和天然气工业用泵的连续运转周期至少为3年。
5、泵的设计寿命一般至少为10年，API610规定石油、石油化工和天然气工业用泵的设计寿命至少为20年。
6、泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定。
7、泵厂应保证泵在电源电压、频率变化范围内的性能。
8、确定泵的型号和制造厂时，应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。
以上就是工业用泵的特点及选用要求的详细介绍，上海申银泵业是集产品科研、开发设计、生产、销售为一体的股份制现代化企业，作为多年专业生产排水泵厂家，我们致力于为您的采购提供专业的顾问式服务，确保你买到正确型号、合适材质、性价比高的排水泵产品，如果您还有其他方面的问题，可以直接电话咨询我们的技术专家，专家会给出专业的回答。