(3)底阀被卡住
(4)自吸高度太高
(5)电机反转
(6)电机未达到额定速度
(7)人口和出口阀未打开
(8)过滤器发生堵塞
(9)卸压阀设定太低，卸压阀打开
(10)泵发生磨损
(11)端面间除太小
(12)泵头位置不正确
(1)将漏气部位封严
(2)提髙供料罐液位(3)疏通底阀
(4)提高供料罐液位
(5)改变电机转向
(6)提高电机速度
(7)打开入口和出口阀(8)疏通过滤器
(9)调高卸压闲设定压力，确保正常工况下卸压阀不会打开
(10)更换磨损部件
(11)减小靖面间瞭
(12)调整泵头位置至正确位置
2
泵启动，随后不排液
(1)供料罐没有液体
(2)液体在人口管路中汽化
(3)吸人管路漏气
(4)泵发生磨损
(1)供料罐中加料
(2)提升供料罐液位，增大人口管径或减小长度
(3)将漏气部位封严
(4)更换磨损部件
3
泵有噪声
(1)供料不足(离密度液体无法议足够的速度进入泵)
(2)泵发生汽蚀(液体在人口管路中汽化)
(3)未对中
(4)轴或转子齿发生弯曲
(5)卸压阀震颤
(6)底座或管道引起共振
(7)可能有异物试图通过吸人端口进入泵
(1)增大人口管道尺寸或减小长度
(2)增大人口管道尺寸或减小长度;提升供料罐液位
(3)重新对中
(4)进行矫直或更换
(5)增大压力设定值
(6)固定底座或管道
(7)检査吸入管路，或在入口管路中增加过滤器
4
泵未达到额定流量
(1)供料不足或发生汽蚀现象
(2)过滤器部分阻塞
(3)吸人管路漏气
(4)电机未达到额定速度
(5)知压阀设定过低或被打开
(6)泵发生磨损
(7)端面间隙太大
(8)泵头位置不正确
(1)增大入口管道尺寸或减小长度(2)疏通过滤器
(3)将漏气部位封严
(4)提高电机速度
(5)调高卸压阀设定力，确保正常工况下卸压不会打开.
(6)更换磨损部件
(7)降低端面间隙
(8)调整泵头位置至正确位置
5
泵消耗功率过大
(1)转速太髙
(2)液体黏度过大
(3)出口压力高于计算值，检査压力表
(4)填料函压盖过紧
(5)泵未对中
(6)额外间隙不够
(1)检査电机速度、减速器速比以及皮带轮尺寸是否正确(2)加热液体，增大管道尺寸，降低转速，或采用更大功率电机(3)增大出口管道尺寸或减小长度，降低转速，或采用更大功率电机
(4)稍松填料压盖
(5)重新对中
(6)检査零件是否存在阻力或接触的迹象,如需要则增大间隙
6
泵快速磨损
(1)磨蚀——硬质大颗粒造成
(2)腐蚀一铁锈、锈斑或金属侵蚀
(3)超出工作范围
(4)附加间隙不足，泵可能卡住(5)润滑不足，轴承发出嗓声
(6)未对中
(7)干运转
(1)拆下泵对系统进行冲洗，在人口管路安装过滤器
(2>检査泵的结构及材料是否抵抗液体腐蚀
(3)査看特定型号泵的工作范围
(4)增大端面间隙
(5)确保所有润滑油嘴在启动前润滑，考虑使用辅助的润滑设备(6)对驱动设备和管道进行检査，尽量在接近工作条件下检査是否对中(7)确保启动时系统中存在液体，在供给罐空运行时提供警报或关闭
7
入口端真空表读数，过大(1)入口管路被堵塞，底阀被卡住，闸阀关闭，过滤器堵塞
(2)液体黏度太大
(3)自吸高度太高
(4)管径太小
(1)疏通底阀，打开闸阀，疏通过墟器，检査排除导致堵塞的原因(2)加热液体，增大管道尺寸
(3)提高供料罐液位
(4)增大管径
8
入口端真空表读数，过小
(1)入口管路漏气
(2)管道端部不在液体中
(3)泵已磨损
(4)泵处于干运转状态
(l)将漏气部位封严
(2)将管道端部置于液体中
(3)更换磨损部件(4)需灌泵
9
出口端压力表过大
(1)液体黏度高，出口管径小或管路长
(2)闸阀部分闭合
(3)过滤器阻塞
(4)垂直压头未考虑大密度液体
(5)管道内部有部分阻塞
(6)管道中液体未达到温度
(7)管道中液体发生化学反应并固化
(8)卸压阀设定压力太高
(1)加热液体，增大出口管径减小管长(2)打开闸阀(3)疏通过滤器(4)实际要求的出口压力大，根据实际压力确定原泵是否合适
(5)淸理阻塞部分
(6)加热液体
(7)淸理管道，防止液体发生化学反应
(8)调低卸压阀设定压力
10
出口端压力表过小
(1)卸压阀设定太低
(2)卸压阀阀芯未正确就位
(3)额外间隙过大
(4)泵发生磨损
(1)提高卸压俩设定压力
(2)将卸压阀阀芯归位
(3)减小额外间隙
(4)更换磨损部件
11
入口端真空表或出口端压力表有波动、 跳动或不规则读数
(1)汽烛
(2)进人泵的液体迟滞流动，可能存在漏气(3)汽蚀、未对中或零件损坏造成的振动(1)提升供料罐液位，增大入口管径或减小长度(2)提并供料罐液位，将漏气部位封严
(3)重新对中