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泵机械密封漏水的原因有哪些
页面更新时间:2019-10-26 08:58

   

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  泵机械密封处漏水是很多水泵用户常见的问题之一,这也是水泵行业的通病,对于机械密封漏水的现象,我们并不能完全杜绝这一现象,但是可以减少这一问题的出现,下面就来看一下泵机械密封漏水的六大原因,希望对水泵用户有所帮助。

  泵机械密封漏水的原因有哪些?

  泵机械密封漏水六大原因

  原因一,安装过紧。观察机械密封的动静环平面,如有严重烧焦现象,平面发黑和很深的痕迹,密封橡胶变硬,失去弹性,这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法:调整安装高度,叶轮安装后,用螺丝刀拔动弹簧,弹簧有较强的张力,松开后即复位,有2-4MM的移动距离即可。

  原因二,安装过松。观察机封动、静环平面,其表面有一层很薄的水垢,能够擦去,表面基本无磨损,这是弹簧失去弹性及装配不良造成,或电机轴向窜动造成。

  原因三,水质差含颗粒。由于水质差,含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高,形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法:改进水压或介质,更换机封。

  原因四,缺水运行造成干磨损坏。此现象多见于底阀式安装形式进口处负压,进水管有空气,泵腔内有空气,泵开机后,机封的磨擦高速运转时产生高温,无法得到冷却,检查机封,弹簧张力正常,摩擦面烧焦发黑,橡胶变硬开裂。处理办法:排尽管道及泵腔内空气,更换机械密封。

  原因五,气蚀。气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水,水温过高产生蒸汽,管道内的汽体进入泵腔内高处,这部份的汽体无法排除,从而造成缺水运行,机封干磨失效,气蚀装自动排气阀,更换机封。

  原因六,装配问题。安装泵盖时,可能没有装平,造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合,开机时间不长,造成单边磨损而渗水。也有可能在安装动静环时,将橡胶件损坏,或动静环表面碰伤。处理办法:拆除重装,检查泵盖是否装平。 机械密封处渗漏水的第二种可能性是机械密封胶失效。

  水泵机械密封属于水泵部件中比较关键的易损件之一,在日常维修装配中也有一些操作上面的错误,下面来介绍一下。

  1、弹簧压缩量越大密封效果越好吗?

  答:其实不然,弹簧压缩量过大,可导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损,过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效。

  2、动环密封圈越紧越好吗?

  答:其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损,过早泄露;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;三十弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。

  3、静环密封圈越紧越好?

  答:静环密封圈基本处于静止状态,相对较紧密封效果会好些,但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形,影响密封效果;二是静环材质以石墨居多,一般较脆,过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难,极易损坏静环。

  4、叶轮螺母越近越好吗?

  答:机械密封泄露中,轴套与轴之间的泄露是比较常见的。一般认为,轴间泄露就是叶轮锁母没锁紧,其实导致轴间泄露的因素较多,如轴间垫失效,偏移,轴间内有杂质,轴与轴套配合处有较大的形位误差,接触面破坏,轴上各部件间有间隙,轴头螺纹过长等都会导致轴间泄露。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效,相反适度锁紧锁母,使轴间垫始终保持一定的压缩弹性,在运转中锁母会自动适时锁紧,使轴间始终处于良好的密封状态。

  以上就是介绍泵机械密封漏水以及机械密封操作误区的详细介绍,上海申银泵业是集产品科研、开发设计、生产、销售为一体的股份制现代化企业,作为多年专业生产水泵厂家,我们致力于为您的采购提供专业的顾问式服务,确保你买到正确型号、合适材质、性价比高的泵类产品,如果您还有其他方面的问题,可以直接电话咨询我们的技术专家,专家会给出专业的回答。

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