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耐腐蚀化工泵填料密封的检修方法
页面更新时间:2019-10-28 15:04

   

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  耐腐蚀化工泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送不含悬浮固体颗粒,不易结晶,温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质的理想设备,下面来看一下耐腐蚀化工泵填料密封的检修方法。

耐腐蚀化工泵

  1、清洗填料箱,并检查轴表面是否有划痕、毛刺等。填料箱应清洗干净,轴表面应光滑。

  2、检查轴跳动,转子跳动的不平衡量应在允许范围内,以免振动过大,对填料不利。

  3、在填料箱内和轴表面涂密封剂或涂与介质相适应的润滑剂。

  4、对成卷包装的填料,用时先取根与轴颈尺寸相同的木棒,将填料缠绕其上,再用刀切断,刀口最好呈45°斜面。

  5、填料要逐根装填,不得一次装填几根。方法是取一根填料,涂以润滑剂,双手各持填料接口的一端,沿轴向拉开,使之呈螺旋形,再从切口外套入轴颈。不得沿径向拉开,以免接口不齐。

  6、取一只与填料箱同尺寸材质或较轴硬度低些的金属轴套,把填料推入箱的深部,并用压盖对轴套施加一定的压力,使填料得到预压缩。预压缩量为5%~10%,最大到20%。再将轴转动一周,取出轴套。

  7、以同样的方法,装填第二根、第三根。注意,当填料数为4~8根时,装填时应使接口相互错开90°;二根填料错开180°;3~6根错开120°,以防通过接口渗漏。

  8、最后一根填料装填完毕后,应用压盖压紧,但压紧力不宜过大。同时用手转动轴,使装配压紧力趋于抛物线分布。然后略放松一下压盖。

  9、进行运转试验,若不能密封,再压紧一些填料;若发热过大,将它放松一些。如此调到只呈滴状泄漏和发热不大时为止(填料部位的温度只能比环境温度高30~40℃),才可以正式投入使用。

  以上就是耐腐蚀化工泵填料密封的检修方法的相关介绍,如果您还有其他方面的问题,可以直接电话咨询我们的技术专家,专家会给出专业的回答。

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